Предназначены для производства продукта на базе не менее 36 % жировой составляющей:
– Суррогатный шоколад, глазурь.
– Жирный крем / намазка / спрэд ( ореховая паста, шоколадная паста, типа Nutella ) по вкусу: фундук, шоколад, молоко, кофе и т.д.
Используемое сырье (в зависимости от конечного продукта):
Сахар кристаллический, сахарная пудра, порошок, какао, заменители какао масла, жиры гидрогенизированные, порошковое молоко, жидкое масло, ореховая паста, лецитин, ароматизаторы.
Производительность 150 – 170 кг/ч (в зависимости от конечного продукта и типа сырья):
150 кг/час (размер фракции 30 мкм) – при использовании сахарного песка.
170 кг/час (размер фракции 30 мкм) – при использовании сахарной пудры.
150 кг/час (размер фракции 20/22 мкм) – при использовании сахарной пудры.
Размеры установки: 2960 х 1700 х 2200 мм
Вес установки: 3200 кг
Установка MRC ME-300 состоит из следующих компонент:
1. «PRE-MIXER» – Премиксер
– Цилиндрический миксер с двойными стенками из нержавеющей стали емкостью 250 Кг, с центральным валом и мотор-редуктором, для перемешивания и гомогенизации сырья, подогреваемый горячей водой, подаваемой на машину и контролируемую терморегулятором
– Размельчительный диск “cowlless” состоит из быстрорежущей стали, мощность – 0,3 кВт
– Ручной подогреваемый кран для перехода продукта в насос
– Насос на зубчатых передачах с вариатором для питания мельницы и для выгрузки продукта в цикле, либо после
Схема горячей воды для нагрева
Продукт поступает из миксера в камеру помола по трубопроводу INOX из нерж.стали с двойными стенками. Подогрев происходит по всему пути следования, для правильного циркулирования продукта, который следует перемалывать.
Мельница подогревается только в процессе работы, в то время как миксер и насос с трубопроводом всегда подогреты.
2. «RAFFINATORE» – Измельчитель
– Мельница вертикальная в двойной «рубашке» из износостойкого, высокопрочного материала, с мотор-редуктором
– Конструкция рабочего чана с двойными стенками из нержавеющей стали INOX
– Шестеренчатый насос с переменной скоростью работы двигателя (вариатор) для питания Миксера и перекачки и разгрузки продукта в конце цикла
– Общая панель управления, включающая все электрооборудование, входящее в состав линии-установки (включая общий выключатель, защиту, кнопки пуска и остановки)
– Система ночного нагрева всей машины (миксера и мельницы) у термостата
– Жесткая платформа, на которой установлена вся установка MULINO
Мельница «RAFFINATORE» нагревается непосредственно перед началом работы, в то время как Pre-Mixer и насос с трубопроводом всегда в нагретом состоянии. Установка собрана и готова к употреблению после подключения электроэнергии и подвода контура холодной воды.
Расход:
– Холодная вода при температуре 15 ° C не более: около 400 л/ч
– Сжатый воздух на 3-4 BAR: макс 17 Нм³/мин (для мельницы в комплекте с группой воздуха)
3. Танк – накопительный резервуар емкостью 2000 кг
Накопительный танк для шоколада/суррогата, представляет собой машину, которая растапливает и поддерживает в жидком состоянии на постоянной температуре находящийся в ней: шоколад, заменитель шоколада, пасту какао, масло какао, наполнители, кремы, жиры. Оснащена насосной системой перекачивания и системой фильтрации.
4. Танк – накопительный резервуар емкостью 1000 кг
Накопительный танк для шоколада/суррогата, представляет собой машину, которая растапливает и поддерживает в жидком состоянии на постоянной температуре находящийся в ней: шоколад, заменитель шоколада, пасту какао, масло какао, наполнители, кремы, жиры. Оснащена насосной системой перекачивания и системой фильтрации.
5. Автоматическая система дозирования «капель» на ленту охлаждающего туннеля
– Дозирующая головка с пневматической системой дозации
– Пневматическая система нагнетания
– Насосная система закачки (забор суррогата происходит из танка)
– Система крепления, для размещения установки на входном столе охлаждающего туннеля.
– Производительность линии до 100 кг/ч суррогатных капель
6. Холодильный туннель TF 600
– ширина ленты – 60 см
– длина полезной охлаждающей камеры – 10 метров
– стол на входе – 1,5 метра
– стол на выходе – 1 метр
– общая длина туннеля – 12,5 метров
– скорость конвейера регулируется с «motovariatore» (вариатор)
– лента для шоколада белого цвета, гладкая
– боковые направляющие в polizene для заноса ковер
– группа холодильник HP 3 с воздушным охлаждением;
– вентилятор спиральная для обработки воздуха;
– батарея испарения;
– Несущая конструкция изготовлена из нержавеющей стали;
– Нижняя и боковые панели из стального листа
– Регулирование температуры с помощью цифрового термостата
– Управление и контроль температуры осуществляется при помощи цифровых терморегуляторов, снабженных датчиками в рабочей зоне туннеля.
